style="width:12.08666in;height:5.95342in" /> 本文是学习GB-T 33143-2022 锂离子电池用铝及铝合金箔. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了锂离子电池用铝及铝合金箔的分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、
检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)等内容。
本文件适用于锂离子电池集流体用铝及铝合金箔(以下简称"铝箔")。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 22638.1 铝箔试验方法 第1部分：厚度的测定
GB/T 22638.2 铝箔试验方法 第2部分：针孔的检测
GB/T 22638.4 铝箔试验方法 第4部分：表面润湿张力的测定
GB/T 22638.10 铝箔试验方法 第10部分：涂层表面密度的测定
GB/T 24533—2019 锂离子电池石墨类负极材料
GB/T 26492.4 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第4部分：铝箔缺陷
GB/T 8005.1、GB/T 26492.4 界定的术语和定义适用于本文件。
4.1 类别、用途代号、牌号、状态、尺寸规格
铝箔的类别、用途代号、牌号、状态、尺寸规格见表1。需方需要其他类别、牌号、状态、尺寸规格时，
由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。
GB/T 33143—2022
表 1 类别、用途代号、牌号、状态、尺寸规格
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标记按产品类别、用途代号、本文件编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。
示 例 1 :
1235牌号、H18 状态、厚度为0.015 mm、 宽度为476.0 mm
的动力储能类光箔，标记为：
光箔 BP GB/T 33143-1235H18-0.015×476.0
示 例 2 :
1060牌号、H18 状态、厚度为0.013 mm, 宽度为522.0 mm
的数码类涂层箔，标记为：
涂层箔 RC GB/T 33143-1060H18-0.013×522.0
5.1.1 1C30 及 8A21
牌号的光箔化学成分应符合表2的规定，其他光箔及涂层箔基材的化学成分应符
合GB/T 3190 的规定。
表 2 化学成分
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5.1.2 涂层箔涂层部分wp.不大于0.005%,其他化学成分应符合 GB/T 24533—2019
中6.12的规定。
光箔及涂层箔基材的厚度偏差应符合表3的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订货单(或
合同)中注明，未注明时按普通级供货。需方对光箔及涂层箔基材的厚度最大值与最小值的差值(以下
简称极差)有要求时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。
GB/T 33143—2022
表 3 厚度偏差
单位为毫米
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5.2.2.1 光箔及涂层箔基材的面密度
光箔及涂层箔基材的面密度偏差应符合表4的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订货单
(或合同)中注明，未注明时按普通级供货。需方对光箔及涂层箔基材面密度的极差有要求时，由供需双
方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。
表 4 光箔及涂层箔基材面密度偏差
单位为克每平方米
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5.2.2.2 涂层的面密度
单面面密度不小于2.00 g/m²
的涂层面密度偏差应符合表5规定。需方需要高精级时，应在订货
单(或合同)中注明，未注明时按普通级供货。
表 5 涂层面密度偏差
单位为克每平方米
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铝箔(包含涂覆层)宽度偏差应符合表6的规定，需方需要高精级时，应在订货单(或合同)中注明，
未注明时按普通级供货。当需方要求单向偏差时，其允许偏差值应为表6中对应数值的两倍。
表 6 宽度偏差
单位为毫米
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GB/T 33143—2022
定尺供货的铝箔长度偏差由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中具体注明。
5.2.5.1
铝箔边缘毛刺尺寸(沿其底部至毛刺尾端两点间直线距离，如图1所示)应符合表7的规定。
需方需要高精级或超高精级时，应在订货单(或合同)中注明，未注明时按普通级供货。
表 7 毛 刺
单位为微米
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style="width:12.08666in;height:5.95342in" />
标引序号说明：
2——铝箔；
3——铝箔边缘；
4——毛刺底部；
5——毛刺；
6——毛刺尾端；
1——边缘毛刺尺寸。
图 1 毛刺示意图
5.2.5.2
铝箔边缘裂边要求由供需双方协商，并在订货单(或合同)中具体注明。
5.2.6.1
铝箔不准许有边部波浪(见图2)、中间波浪(见图3)、二肋波浪(见图4)及复合波浪等板形
缺陷。
style="width:8.21343in;height:16.77346in" />GB/T 33143—2022
图 2 边部波浪示意图
图 3 中间波浪示意图
图 4 二肋波浪示意图
GB/T 33143—2022
5.2.6.2 铝箔宽度大于或等于400 mm
时，波浪的波高(见图5)应符合表8的规定，需方需要高精级或
超高精级时，应在订货单(或合同)中注明，未注明时按普通级供货。
style="width:12.24006in;height:2.24004in" />
标引序号说明：
1——铝箔；
h— 波高。
图 5 波高示意图
表 8 波高
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铝箔端面错层不应大于1 mm。
铝箔的室温纵向拉伸力学性能应符合表9的规定。需方需要其他合金牌号铝箔的室温拉伸力学性
能或对室温拉伸力学性能有其他要求时，由供需双方协商确定并在订货单(或合同)中具体注明。
表 9 室温拉伸力学性能
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表 9 室温拉伸力学性能 ( 续 )
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光箔及涂层箔基材针孔离线测试结果应符合表10的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订
货单(或合同)中注明，未注明时按普通级供货。针孔在线测试结果要求应由供需双方协商确定，并在订
货单(或合同)中具体注明。
GB/T 33143—2022
表10 针孔离线测试结果
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光箔的表面润湿张力宜不小于30×10-8 N/m,
涂层箔的涂层表面润湿张力由供需双方协商确定。
铝箔不准许有接头。
管芯材质、长度、长度允许偏差由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中具体注明。管芯的内、
外壁应洁净、光滑、无污物，其任一端不准许凹入铝箔卷。
5.8.1.1
光箔表面不准许有可见油斑、油污，涂层箔未涂覆部分不准许有可见油斑，但允许存在目视可
见的挥发性油斑。
5.8.1.2
光箔表面不准许有擦伤、压折、皱纹、起皱、孔洞、腐蚀、气道、金属及非金属压入、开缝等缺陷。
5.8.1.3
光箔表面不准许有严重的印痕、辊眼、亮点，且此类点状缺陷的外接圆直径宜不大于1
mm。
光箔不准许有严重的横纹、表面起泡、印痕、亮线、划伤、暗面色差、暗面条纹、白条、人字纹、起棱、起鼓、
压陷或碰伤等缺陷。供需双方宜确定可接受缺陷上限和不可接受缺陷下限参比样品。
5.8.1.4 涂层箔涂层应均匀，涂覆区域不准许漏出基材。
铝箔端面不准许有箭头，不准许有污渍、碰伤等缺陷，不准许有目视可见反射光的密集铝粉。
6.1.1 光箔及涂层箔基材的化学成分分析方法应符合 GB/T 20975 或 GB/T
7999 的规定，仲裁分析应 采用GB/T 20975规定的方法。"Al"含量按GB/T3190
规定的方法计算，计算"Al"含量时，取常规的
分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和作为"元素含量总和"。
6.1.2 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T 8170
的有关规定进行，修约数位与
GB/T 33143—2022
表 2 或 GB/T3190 规定的极限数位一致。
6.1.3 涂层箔涂层的化学成分分析方法由供需双方协商确定。
尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T 8170 的规定。
光箔及涂层箔基材的厚度按GB/T 22638.1
规定的方法测定。当需方要求选取非标面积试样测定
厚度时，应在订货单(或合同)中注明。厚度极差的测定方法由供需双方协商确定。
6.2.3.1 光箔及涂层箔基材的面密度按 GB/T 22638.10
规定的方法测定。当需方要求选取非标面积
试样测定面密度时，应在订货单(或合同)中注明。面密度极差的测定方法由供需双方协商确定。
6.2.3.2 涂层箔的涂层面密度按GB/T
22638.10规定的方法测定，或由供需双方协商确定。
用相应精度的菲林尺或其他工具进行测量。
用相应精度的工具测量。
选取铝箔卷两侧切边位置，沿切边裁取包含铝箔切边边缘的试样，试样长度应大于30
cm。 于显微
镜(光学放大倍数宜不低于100倍、数显放大倍数宜不低于500倍)下目视检查试样边缘平整光滑情况、
裂口缺陷及测量毛刺尺寸。宜多角度观察铝箔边缘情况。
6.2.7.1 在8 N/mm²
的单位张力下目视检查铝箔板形不良缺陷。
6.2.7.2 在 8 N/mm²
的单位张力下，采用离线板形测试装置测出铝箔波浪的波高。
采用相应精度的工具测量。
室温拉伸力学性能按 GB/T 16865 规定的方法进行检测。试验标距选用50 mm
或100 mm, 测试
速率为5 mm/min 或10 mm/min, 由供需双方协商确定。
针孔离线测试按GB/T 22638.2 规定的方法进行，针孔在线测试方法见附录 A。
按 GB/T 22638.4 规定的方法进行检测。
GB/T 33143—2022
目视检查。
管芯尺寸偏差用能保证精度的量具测量，管芯材质由供方保证，其他项目目视检查。
6.8.1.1 仲裁检验时，在自然散射光下目视检查外观质量。
6.8.1.2
铝箔表面点状缺陷的外接圆直径可使用相应精度的量具测量。
6.8.1.3 铝箔表面孔洞在线检测方法见附录 A。
其他表面缺陷的在线检测方法见附录B。
在明亮的环境下目视检查端面质量。
需方有要求时，可参照附录C 的规定对光箔进行产品合格鉴定。
供方应对产品生产过程进行控制，过程控制宜参照附录 D 的规定。
9.1.1
铝箔应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定，并
填写质量证明书。
9.1.2
需方应对收到的产品按本文件的规定进行复验。复验结果与本文件及订货单(或合同)的规定
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到
产品之日起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双
方共同进行仲裁取样。
铝箔应成批提交验收，每批应由同一类别、牌号、状态、尺寸规格的产品组成。
产品应检斤计重。
铝箔工艺保证项目和出厂检验项目应符合表11的规定。
GB/T 33143—2022
表 1 1 工艺保证项目及出厂检验项目
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产品取样应符合表12规定。
表12 取样
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表12 取样(续)
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9.6.1
任一光箔及涂层箔基材试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次时，则判该试样代表的熔次
不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次时，则判该批产品不合格。涂层箔的化学成分
结果判定由供需双方协商确定。
9.6.2 任一产品的尺寸偏差不合格时，判该产品不合格。
9.6.3
任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批产品(包括该不合格试样代表的产品)中(或
该不合格试样代表的产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产
品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不合格。经供需双方商定允许供方逐
件检验，合格者交货。
9.6.4
任一产品的针孔不合格时，判该产品不合格，其余产品逐卷检验，合格者交货。
9.6.5
任一产品的表面润湿张力不合格时，判该产品不合格，在其余产品中另取双倍数量的铝箔进行
重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有不合格，则判该批产品
不合格。经供需双方商定允许供方逐件检验，合格者交货。
9.6.6 任一产品的接头不合格时，判该产品不合格。
9.6.7 任一产品的管芯不合格时，判该产品不合格。
9.6.8 任一产品的外观质量不合格时，判该产品不合格。
10 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
10.1.1 产品标志
应在检验合格的每卷产品上做标记(或贴标签),标记内容如下：
a) 产品名称；
b) 用途代号；
c) 牌号；
d) 状态；
e) 尺寸规格；
f) 批号或卷号(为实现卷号可追溯性，宜采用条形码形式);
GB/T 33143—2022
g) 净重；
h) 供方技术监督部门的检印或质检员签字(或印章)。
10.1.2 包装箱标志
产品的包装箱标志应符合GB/T3199
的规定，为实现箱号可追溯性，宜采用条形码形式。
产品的包装、运输、贮存应符合GB/T 3199 的规定。
每批铝箔应附有产品质量证明书，其上注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
c) 用途代号；
d) 牌号、状态；
e) 尺寸规格；
f) 净重；
g) 批号(或卷号);
h) 各项分析项目的检验结果；
i) 本文件编号；
j) 供方技术监督部门的印记；
k) 包装日期(或出厂日期)。
订购本文件所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 类别(光箔、涂层箔或单面光铝箔、双面光铝箔);
c) 牌号、状态；
d) 尺寸规格；
e) 重量；
f) 管芯材质及规格；
g)
本文件要求的"应在订货单(或合同)中注明"的事项(厚度/面密度/宽度/长度偏差级别、边缘
毛刺级别、边缘裂口要求、波高级别、特殊的室温拉伸力学性能要求、针孔级别等);
h) 增加本文件以外内容时的协商结果；
i) 本文件编号。
GB/T 33143—2022
(资料性)
针孔、孔洞在线检测方法
A.1 方法原理
利用针孔、孔洞透光的性质，采用针孔在线检测仪检测铝箔针孔、孔洞的大小、数量和分布情况。
A.2 设备
针孔在线检测仪符合以下条件：
——检测精度0.02 mm;
— 光源为激光或 LED;
— 具备自动校正和自动统计功能。
A.3 试样
待分切的光箔及涂层箔基材。
A.4 测定
A.4.1
在针孔在线检测仪系统中输入卷号、用途代号、牌号、状态、宽度等信息。
A.4.2 参照表 A. 1 设定孔径统计范围。
表 A.1 孔径范围划分
单位为微米
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A.4.3
在铝箔卷分切开始时，启动针孔在线检测仪，开始在线检测，显示器可实时显示在线针孔及孔洞
的数量、大小、密度和位置。
A.4.4 分切结束后，关闭针孔在线检测仪。
A.5 结果显示
系统自动对针孔或孔洞进行计数，自动汇总各等级针孔及孔洞数量、密度和位置。典型的针孔及孔
洞分布示意图见图 A.1。
GB/T 33143—2022
Cercafori-EDS Srl File:012 00 2L19X275BT01 101050038
01-12-201905:00:38
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图 A.1 典型的针孔及孔洞分布示意图
GB/T 33143—2022
(资料性)
表面缺陷的在线检测
B.1 方法原理
采用相机对检测铝箔表面进行拍照，并与系统储存的表面缺陷库进行比对分析，从而实时检测出影
响使用或有被投诉风险的表面缺陷类型、面积与分布情况。
B.2 试验条件
B.2.1 环境温度：0℃~50℃。
B.2.2 分切速度：≤600 m/min。
B.3 设备
表面缺陷在线检测仪主要由主机、相机、光源组成，相机配置能覆盖整个铝箔幅宽。横向精度
0.09 mm、纵向精度0.15 mm。
B.4 试样
铝箔卷。
B.5 测定
B.5.1 按操作规程安置检测设备。
B.5.2
在表面缺陷在线检测仪中输入卷号、用途代号、牌号、状态、宽度等信息。
B.5.3
分切开始后，启动表面缺陷在线检测仪，开始在线检测，检测过程中确认各个相机板和串口连接
正常。
B.5.4 分切结束后，关闭表面缺陷在线检测仪。
B.6 结果表示
B.6.1 按表 B. 1 评定缺陷等级。
表 B.1 相应等级的缺陷面积
单位为平方毫米
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B.6.2 给出检测报告(典型示意图见图
B.1),可包含缺陷类型与等级及缺陷分布与密度等信息。
GB/T 33143—2022
电 池 箔 表 面 质 量 检 测 报
告 一 分 布 图
机 架 上 机 架
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style="width:10.24665in;height:11.81994in" />
图 B.1 检测报告的典型示意图
GB/T 33143—2022
(资料性)
产品合格鉴定
C.1 产品合格鉴定流程
产品合格鉴定分为三个阶段：工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证阶段、批产供货阶段，产品合格鉴
定流程见图C.1。
style="width:10.82013in;height:13.1934in" />黄方提出材料需求/供力
提出供货中请
供方工艺研究
工艺研究阶段
是
古方市核确心
是 ·
供方开展工艺验证(两炉六批)
并提供全面性能评价报告
否
而方对工龙合
证结果确认
style="width:0.20674in;height:0.40656in" />
供方开展材料合格鉴定
(两炉两批)
否
工艺稳定性
正式验证阶段
精结果是生
是
否
是西为生产工
原因不合格
需方批复供方供货资质
供方小批量供应
(五十批内)
批产供货阶段
需方进行小批量产品性能
稳定性和过程能力评价
图 C.1 产品合格鉴定流程图
GB/T 33143—2022
C.2 产品合格鉴定要求
C.2.1 工艺研究阶段
正式开展产品的全规格范围、全项目的供货能力验证前，选取部分厚度规格，进行工艺研制，并按照
标准或客户要求验证工艺的合理性。从而验证供应商是否有能力开展产品的全规格范围生产；当供应
商有锂电池用铝及铝合金箔的生产及供货经验时，可由供需双方协商，直接进入下一阶段。
C.2.2 工艺稳定性正式验证阶段
C.2.2.1 工艺稳定性评价
C.2.2.1.1
供方根据需方要求，按照确定的工艺生产不少于2个熔炼炉、6个生产批次(以下简称两炉、
六批)的产品，并由供方提交检测报告(客户认证过的实验室或测试能力),直至检测结果全部满足要求。
C.2.2.1.2
若连续生产中出现任一批次不合格，则之前生产合格批次均需排查。同时供方分析查找不
合格原因，重新确定生产试制工艺，并组织重新两炉、六批生产验证及性能评价。
C.2.2.1.3
铝箔生产检测完成后，供方形成全套工艺文件、生产原始记录、原始检测报告、稳定性分析报
告、研制阶段总结报告、工艺合理性说明并进行存档，需方有要求时，由供方提供。
C.2.2.2 材料合格鉴定阶段
C.2.2.2.1
供方确定工艺后，按照确定的生产工艺进行2个熔炼炉、2个生产批次的生产，开展材料合
格鉴定，并提交需方认可的实验室进行检测，直至检测结果全部满足要求。
C.2.2.2.2
若连续生产中出现任一批次不合格，则本阶段不通过，供方分析查找不合格原因，并向需方
进行书面汇报，如因生产工艺问题，则供方重新开展工艺研制工作，如因非工艺原因问题，则供方重新组
织合格鉴定。
C.2.2.2.3
在相应保密条款的前提下，需方相关部门代表有权目击、调研供货能力验证的各个过程。
C.2.2.2.4
通过材料合格鉴定阶段的材料形成材料合格鉴定报告，报告包含以下的信息：项目名称、生
产商的名字和地址、相关的产品生产供货经验、标准号、合金、状态、产品尺寸、熔铸批次、热处理批次、检
验项目及检验结果、原始检测报告、工艺路线描述、工装设备描述、质量证明书等内容。
C.2.3 批 产 供 货 阶 段
C.2.3.1 供方获得需方批复的供货资质后，进行小批量供货。
C.2.3.2
小批量供货后，需方对小批量供货数据进行分析和评价。确定性能及性能稳定性全部满足需
方要求后方可进行大批量生产。
C.2.3.3
供方在产品批产过程中按照工艺控制文件要求对生产过程、设备等进行监控，并定期对设备
进行相关测试，生产过程参数进行稳定性分析，以保证产品性能的稳定性。
GB/T 33143—2022
(资料性)
过程控制
D.1 过程控制文件制定程序
供方在有能力按照本文件规定的要求生产合格产品后，进行必要的材料认证，材料认证前，供方按
照本文件规定的生产控制要求编制过程控制文件，为保证材料质量的稳定性，与本产品生产或生产相关
的要求均在过程控制文件中规定。过程控制文件制定程序如下：
a) 供方按用户需求生产规定批次的符合本文件要求的产品；
b) 供方具有第三方认证的质量体系；
c) 供方按本文件规定内容制定过程控制文件；
d) 供需双方对过程控制文件确认，确认生效后方可执行。
D.2 过程控制范围及要求
D.2.1 过程控制范围
为保证材料过程控制有效性，过程控制文件包括以下内容：
a) 原材料要求；
b) 工艺要求；
c) 设备要求。
D.2.2 原材料要求
D.2.2.1 原材料过程控制包括供应商资格确认和原材料质量控制。
D.2.2.2
铝箔从铸锭坯料或铸轧带材生产进行控制，用于铝箔生产的铸锭或铸轧带材原料符合具体材
料标准的规定。供方生产工艺稳定后，不更换原材料的供货厂家、原料牌号。如因特殊原因需更换原材
料供应商，通知客户，并对材料性能进行全面测试，客户认可后方可交货。
D.2.3 设 备 要 求
D.2.3.1
为了保证铝箔性能稳定性，各个工序指定专门的设备用于铝箔的生产，部分设备用途及精度
见 表 D.1。 并对设备进行定期校验，保证产品性能稳定性。
D.2.3.2 主要设备的精度和检验周期不低于表 D. 1 的要求。
表 D.1 锂离子电池用铝箔主要生产设备精度要求
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GB/T 33143—2022
表 D.1 锂离子电池用铝箔主要生产设备精度要求 ( 续 )
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D.2.4 工艺要求
D.2.4.1
铝箔生产工艺分为研究阶段、工艺稳定性正式验证阶段、批量生产供货阶段的工艺，以上三个
阶段的工艺需保证完全一致。
D.2.4.2 不变更稳定供货后的工艺，需更改时，由供需双方研究重新确定。
D.2.4.3 铝箔生产制定专项的工艺指导文件，过程控制文件及作业指导书。
D.2.4.4 铝箔主要工艺参数控制要求见表 D.2。
表 D.2 锂离子电池用铝箔主要受控工艺
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GB/T 33143—2022
D.3 过程控制文件
D.3.1 批准页
批准页至少包含以下信息：
a) 工艺控制文件名称、文件号及版本号，材料牌号及引用的材料标准文件；
b) 供方及需方名称；
c) 供方批准和日期，至少包括供应商负责质量、生产和技术的人员的签字；
d) 需方和批准日期，包括来自材料部门材料工程师和质量人员的签字。
D.3.2 过程控制文件内容
过程控制文件包含下列内容：
a) 产品生产工序需要的设备及设备编号；
b) 识别生产工序过程控制变量、监测频率，并列出参考工艺文件；
c) 识别关键工艺参数、关键特性及控制方法；
d) 过程控制变量记录方式；
e) 过程偏离采取措施及引用的过程偏离文件；
f) 更改记录页。
D.3.3 过程控制文件保存及更改
D.3.3.1 过程控制文件各版本文件及更改单至少保存10年以上。
D.3.3.2 过程控制文件累计超过3处更改时，需进行换版处理。
style="width:3.12653in" />GB/T 33143—2022
更多内容 可以 GB-T 33143-2022 锂离子电池用铝及铝合金箔. 进一步学习
